鋼廠污水處理專用聚丙烯酰胺絮凝劑
時間：2022-07-07 10:36:06
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聚丙烯酰胺的分子質(zhì)量以及粘度造成影響的因素有很多，反應(yīng)溫度，以及單體質(zhì)量濃度等因素都會對聚丙烯酰胺的分子質(zhì)量和粘度造成影響。下面為大家介紹一下：
1、反應(yīng)溫度對相對分子質(zhì)量和黏度的影響
當(dāng)反應(yīng)溫度為19℃時，聚丙烯酰胺相對分子質(zhì)量都在1600萬以上，黏度在45mPa?s以上，隨著反應(yīng)溫度的升高，反應(yīng)速率將得到大幅度的提高，但也同時造成了試樣相對分子質(zhì)量的下降。這是因為隨著反應(yīng)溫度的升高，鏈引發(fā)的增長速度要高于鏈增長的速度，這就導(dǎo)致了自由基濃度的升高，從而引起聚丙烯酰胺相對分子質(zhì)量的下降。
2、單體質(zhì)量濃度對相對分子質(zhì)量和黏度的影響
當(dāng)聚丙烯酰胺單體質(zhì)量濃度為230g/L時，試樣相對分子質(zhì)量達(dá)到了2000萬，黏度達(dá)到了49.7mPa?s，隨著單體質(zhì)量濃度的增大，聚合物的相對分子質(zhì)量和黏度都在減小，實驗結(jié)果與理論相反。
陰離子聚丙烯酰胺分子量大不意味著性能就好，分子量小也不意味著性能就差，主要還是要看用途。
陰離子聚丙烯酰胺水解度高，分子量就高。水解度是水解時PAM分子中酰胺基轉(zhuǎn)化成羧基的百分比，但由于羧基數(shù)測定很困難，實際應(yīng)用中常用水解比即水解時氫氧化鈉用量與PAM用量的重量比來衡量。
水解比過大，加堿費用較高，水解比過小，又會使反應(yīng)不足，陰離子型聚丙烯酰胺的混凝或助凝效果較差。一般將水解比控制在20%左右，水解時間控制在4小時。
陽離子聚丙烯酰胺離子度是指聚丙烯酰胺的離子電荷密度，市場上流通的產(chǎn)品離子度一般在20%-50%，離子度越大分子量越小，同時也決定了產(chǎn)品價格。
陽離子聚丙烯酰胺離子度也決定了絮團的緊密度、含水率等問題，在選擇聚丙烯酰胺分子量和離子度時應(yīng)根據(jù)實際情況通過實驗以及實運行選擇正確的分子量和離子度，這樣可以充分的發(fā)揮聚丙烯酰胺的處理效果，有時候還可以很大成度的提高聚丙烯酰胺的經(jīng)濟性。
分子量和離子度的大小并不能決定聚丙烯酰胺性能的好壞，應(yīng)因地制宜選擇適合自己企業(yè)的。
鋼廠污水處理專用聚丙烯酰胺其實是指煉鋼廠污水處理過程要用到作為污水絮凝劑的一種聚丙烯酰胺產(chǎn)品，針對鋼廠工藝不同采用的聚丙烯酰胺型號是有區(qū)別的，先了解一下鋼廠的一些情況。
1.煉鐵廢水，來源于高爐煤氣洗滌水和沖渣廢水，特點是：廢水水溫較高，懸浮物濃度大，可高達(dá)1000~3000毫克/升。
2.煉鋼廢水，來源于設(shè)備間接冷卻水、設(shè)備和產(chǎn)品的直接冷卻廢水、除塵廢水、沖渣廢水，特點是：設(shè)備和產(chǎn)品的直接冷卻廢水。含有大量氧化鐵和少量潤滑油脂，處理后可循環(huán)利用。
3.軋鋼廢水，來源于熱軋和冷軋產(chǎn)品過程中需要大量直接冷卻水，沖洗鋼材和設(shè)備，特點是：熱軋廢水含有大量氧化鐵和油，水溫高、水量大。
煉鋼廠的轉(zhuǎn)爐除塵廢水的治理應(yīng)著重解決懸浮物的冶理、溫度的平衡及水質(zhì)穩(wěn)定問題。懸浮物的混凝沉淀處理工藝如下：在除塵廢水進入沉淀池之前，先經(jīng)粗顆粒分離設(shè)備(水力漩流器或螺旋分級機等)，利用重力的原理，去除大顆粒的懸浮雜質(zhì)，然后再進入沉淀池。在沉淀池的明溝里投加PH調(diào)整劑，并投加高分子絮凝劑，使在沉降池里實現(xiàn)懸浮物和成垢物的共同絮凝沉淀，然后，在沉淀池的出水中投加阻垢劑。這樣，既解決了廢水的澄清問題，又解決了水穩(wěn)問題，從而達(dá)到了較好的處理效果。 污水中投加聚合氯化鋁PAC，聚合物將水中的懸浮物絮凝成小的絮團；當(dāng)污水中加聚丙烯酰胺PAM時，通過多種鍵合作用，使之成為結(jié)合力強的更大的絮團，使之沉淀下去。通過生產(chǎn)實踐認(rèn)為，投加PAC、PAM復(fù)合藥劑效果較佳。 聚丙烯酰胺的分子量是影響聚丙烯酰胺質(zhì)量的一個非常重要的因素，保證分子量才能保證聚丙烯酰胺的粘度，才能保證處理污水的效果。那么如何有效保持就聚丙烯酰胺的分子量?
聚丙烯酰胺的分子質(zhì)量以及粘度造成影響的因素有很多，反應(yīng)溫度，以及單體質(zhì)量濃度等因素都會對聚丙烯酰胺的分子質(zhì)量和粘度造成影響。下面為大家介紹一下：
1、反應(yīng)溫度對相對分子質(zhì)量和黏度的影響
當(dāng)反應(yīng)溫度為19℃時，聚丙烯酰胺相對分子質(zhì)量都在1600萬以上，黏度在45mPa?s以上，隨著反應(yīng)溫度的升高，反應(yīng)速率將得到大幅度的提高，但也同時造成了試樣相對分子質(zhì)量的下降。這是因為隨著反應(yīng)溫度的升高，鏈引發(fā)的增長速度要高于鏈增長的速度，這就導(dǎo)致了自由基濃度的升高，從而引起聚丙烯酰胺相對分子質(zhì)量的下降。
2、單體質(zhì)量濃度對相對分子質(zhì)量和黏度的影響
當(dāng)聚丙烯酰胺單體質(zhì)量濃度為230g/L時，試樣相對分子質(zhì)量達(dá)到了2000萬，黏度達(dá)到了49.7mPa?s，隨著單體質(zhì)量濃度的增大，聚合物的相對分子質(zhì)量和黏度都在減小，實驗結(jié)果與理論相反。
